機聯網與智慧製造整合
讓不同世代的設備，說同一種語言
一座工廠裡，往往同時存在十年前的老機台與去年新購的加工中心。品牌不同、控制器不同、資料格式不同——這正是多數工廠導入智慧製造時真正的門檻。我們的專長，就是把這些差異在系統底層吸收掉。
跨品牌設備介接
FANUC、三菱、西門子等主流控制器，搭配 OPC UA、Modbus、MQTT 等標準協定；未開放通訊的老機台，則以訊號燈、I/O 接點或電流感測補齊運轉數據。
邊緣採集閘道器
在現場端完成輪詢、格式正規化與本地暫存。網路或伺服器中斷時資料不遺失，恢復連線後自動續傳，確保稼動統計不會出現空白時段。
統一資料模型
不同設備的原始訊號，統一轉換為稼動、產量、週期時間、異常代碼等共通指標。日後增加機台或更換品牌，分析邏輯不必重做。
與現有系統銜接
保留既有 ERP／MES 投資，以 API 或資料庫層級雙向介接：工單下推現場、實績回寫系統，不需要把既有流程打掉重練。
實際可介接範圍依機台控制器型號與選配功能而定，我們會在現況診斷階段逐台確認後再提出方案。
自動化產線規劃
以模組化思維，讓產線可以長大
產線不該是一次性的巨大工程。我們以「單元模組」為規劃基礎——每一個上料、加工、檢測、組裝站都是可獨立驗證的模組，再由輸送線與 AMR 台車串接成完整流線。產能成長時追加模組即可，不必推翻既有配置。
動線與節拍分析
先算清楚各站的節拍時間（Takt Time）與真正的瓶頸站，再決定手臂數量、治具配置與緩衝區位置，避免設備買了卻塞在同一站。
模組化機械手臂單元
上下料、鎖付、塗佈、檢測與組裝，以標準單元形式設計。換線時只需更換治具與程式，同一座單元可服務多種產品。
AMR 自主搬運整合
站與站之間、倉庫與產線之間，由 AMR 依派工自動搬運並與產線號誌連動，取消人工推車與等料，物流狀態同步進入監控平台。
分期導入規劃
依投資回收評估排定導入順序，先做效益最高的段落，用實際成效說服後續預算，降低一次性投入的風險。
治具定位
鎖付 · 塗佈
不良品剔除
扭力管控
入庫追溯
設備數據監控與分析
從「看得到」到「看得懂」
蒐集數據只是起點。真正的價值在於：異常發生的當下就能知道、事後能找出停機的真正原因、並且用同一組指標比較不同班別、不同機台與不同產品。
即時戰情看板
機台狀態、稼動率、產量進度一眼掌握。可佈署於現場大螢幕、辦公室電腦與行動裝置，主管不在廠內也能掌握現場。
稼動率與 OEE 分析
自動拆解時間稼動率、性能稼動率與良品率三項組成，讓「產能不足」不再只是感覺，而是可指出環節的具體數字。
異常警報與停機歸因
異常即時推播到負責人，並要求現場登錄停機原因；長期累積成可分析的停機分類，改善才有優先順序。
報表與生產追溯
日／週／月報表自動產出，工單、機台、班別與時間可交叉查詢，客訴追溯與稽核不必再翻紙本記錄。
看板指標與版面可依現場管理需求客製，下方為典型配置示意。
各機台稼動率TODAY
OEE 綜合設備效率MTD
- 時間稼動率86.5%
- 性能稼動率88.1%
- 良品率93.4%
機台即時狀態8 UNITS
即時警報ALARM
多數工廠不是沒有數據
而是數據散在各自的孤島裡
買了自動化設備、買了系統，卻發現彼此不相通——這是導入過程中最常見、也最昂貴的狀況。整合的價值，就在於讓每一項投資都能互相加乘。
導入前BEFORE
- 各機台自成一格，產量與稼動要靠人工抄表
- 昨天的狀況今天才知道，異常只能靠現場喊
- 系統各買各的，資料無法互通、重複輸入
- 改善缺乏依據，只能憑經驗與感覺判斷
整合後AFTER
- 所有設備接入同一平台，資料自動蒐集不需抄表
- 稼動與產量即時更新，異常推播反應時間以分鐘計
- 平台開放 API，與 ERP／MES 雙向流通不重複輸入
- 改善前後有數據佐證，投資效益看得見
導入流程五個階段
從第一次到廠盤點，到系統上線後的持續優化，每個階段都有明確產出與驗收依據。
盤點機台品牌、控制器型號與通訊介面，確認可取得的數據範圍與現場網路條件。
依產能目標與預算，規劃產線配置、採集架構、看板指標與分期導入期程。
現場配線、閘道器佈署、平台建置與看板設定，逐台完成設備介接測試。
與現場實際狀況比對，校正判定邏輯與統計口徑，確保數據可被信任。
依累積數據調整產線與管理指標，並提供後續維運、擴充與教育訓練。
專業技術支援
系統上線，才是服務的開始
自動化與數據系統最怕的不是導入，而是導入之後沒有人維護、沒有人會用。從現場安裝、教育訓練到後續維運，我們的團隊隨時待命。
現場安裝與調試
配線佈署、機構定位、通訊參數設定與試運轉，交機前逐項驗收，確認每一台設備的數據都對得上現場。
教育訓練課程
針對操作人員、線長與管理者分別授課，並提供操作手冊與影片，讓看板與系統真的被用起來，而不是擺著看。
設備維護服務
定期系統健檢與預防保養建議，並依據累積的運轉數據提早發現異常徵兆，把故障處理在停機之前。
即時技術支援
遠端連線協助搭配現場支援，系統或設備異常時快速排除，把停機時間與損失壓到最低。
從一台機台開始，也可以。
不論您正在評估整廠智慧製造導入，或只是想先讓幾台關鍵設備的稼動率被看見，都歡迎與我們聯絡。我們會先了解您的現場狀況，再提出合適的作法。